近年來(lái)，國(guó)家對(duì)水泥、鋼鐵、熱電等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)出臺(tái)了一系列政策，鼓勵(lì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排、轉(zhuǎn)型升級(jí)。徐州區(qū)域內(nèi)鋼鐵、熱電等產(chǎn)業(yè)具有一定的生產(chǎn)規(guī)模，在其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的高爐礦渣、粉煤灰、鋼渣、脫硫石膏等多種冶金廢渣。其中，高爐礦渣及粉煤灰回收再利用技術(shù)成熟被水泥企業(yè)大量用于生產(chǎn)；而鋼渣因其中氧化鎂、游離氧化鈣含量過(guò)高，易對(duì)水泥水化初期及晚期的體積安定性產(chǎn)生負(fù)面影響，脫硫石膏因工藝問(wèn)題易向水泥中引入過(guò)量氯離子，因此難以被利用，長(zhǎng)期大量堆放占地造成資源浪費(fèi)。

為解決上述問(wèn)題，針對(duì)徐州區(qū)域鋼鐵、熱電等傳統(tǒng)高污染產(chǎn)業(yè)固體廢棄物組分，江蘇省水泥質(zhì)檢中心與江蘇誠(chéng)意水泥有限公司聯(lián)合共建科技服務(wù)站，針對(duì)廢渣中的特種元素研究開(kāi)發(fā)微膨脹水泥生產(chǎn)技術(shù)。

該技術(shù)主要針對(duì)鋼渣中含量較高的氧化鎂、游離氧化鈣等易引起水泥結(jié)構(gòu)產(chǎn)生過(guò)量微裂紋甚至開(kāi)裂的有害元素，對(duì)不同類(lèi)原料組分檢測(cè)確定后進(jìn)行不同參數(shù)預(yù)粉磨、摻量組分設(shè)計(jì)，引入實(shí)驗(yàn)室小磨試驗(yàn)及小規(guī)模生產(chǎn)試驗(yàn)，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)實(shí)際所得水泥樣品進(jìn)行逐一指標(biāo)檢測(cè)，確保其性能符合要求。由此研發(fā)的微膨脹水泥屬于通用硅酸鹽水泥，在前期水化安定性及后期硬化的體積膨脹方面均可滿足通用水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并可有效回收利用鋼渣等目前存量較大的冶金廢渣。

通過(guò)以上技術(shù)研發(fā)改造，進(jìn)一步提高了水泥行業(yè)對(duì)于冶金廢渣的綜合再利用率，全面提升了建材傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綜合利廢環(huán)保公益效能。