當(dāng)紙板粘合不良時(shí)，應(yīng)先觀察它的具體表現(xiàn)形式，然后尋找原因，對(duì)癥下藥。那么，紙板粘合不良的原因有哪些呢？又該如何解決呢？

　　一、無膠或上膠面明顯缺膠

　　原因1：操作失誤。a.膠盤斷膠；b.膠量配合與紙質(zhì)明顯不匹配。

　　原因2：設(shè)備調(diào)整問題。a.糊機(jī)壓載輥未壓或間隙過大；b.單面機(jī)糊輥與瓦輥間隙過大。

　　解決方法：

　　調(diào)整合理的膠水配方，控制好膠水的溫度和粘度，避免膠水阻塞膠管，導(dǎo)致膠盤斷膠；

　　根據(jù)自己用材情況形成各種紙質(zhì)的上膠體系，對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)；

　　形成校準(zhǔn)制度，定期對(duì)壓載輥間隙和上膠輥與糊輥間隙進(jìn)行校準(zhǔn)，并形成標(biāo)準(zhǔn)。

　　二、有膠，但膠面白色

　　原因1：操作失誤，溫度與膠水的糊化溫度不匹配。比如，車速過快、蒸汽壓力過低等。

　　原因2：天氣原因，膠水配方未及時(shí)調(diào)整糊化溫度。

　　原因3：蒸汽管閥異常造成疏水不正常，冷凝水未及時(shí)排出。

　　解決方法：

　　形成自己的膠水配方體系，應(yīng)對(duì)不同氣候條件；

　　建立點(diǎn)檢制度，每天檢查相應(yīng)的管閥和蒸汽回收系統(tǒng)。

　　三、有膠，但顯金黃色，并有結(jié)晶

　　原因：膠水硼砂過量。

　　解決方法：調(diào)整硼砂用量。

　　四、有膠，但顯淡黃色水印

　　原因：膠水粘度下降，動(dòng)態(tài)固體含量偏低。

　　解決方法：提高膠水的穩(wěn)定性，粘度穩(wěn)定在3秒以內(nèi)。

　　五、有膠，但膠位錯(cuò)位

　　原因1：面紙?jiān)跓岚暹\(yùn)行時(shí)產(chǎn)生大量靜電，吸附過大。

　　原因2：雙面機(jī)壓載力不夠或輸送帶表面磨損造成打滑。

　　解決方法：

　　采用去除靜電的方法，比如，噴防靜電液、貼膠帶紙板過熱板等；

　　更換輸送帶。

　　六、五層紙板中層出現(xiàn)段狀的脫膠

　　原因：雙面機(jī)進(jìn)紙口壓載輥跳動(dòng)過大，輸送帶抖動(dòng)造成紙板二次粘合。

　　解決方法：檢查進(jìn)紙口壓載輥軸承是否有損壞。

　　七、高耐破面紙三層紙板邊口脫膠

　　原因：面紙邊口在烘道運(yùn)行中過分加熱，導(dǎo)致邊口膠水提前糊化。

　　解決方法：

　　調(diào)整和提前各層單瓦在烘道口的接合點(diǎn)；

　　調(diào)整烘道溫度配置，由低到高；

　　配置糊機(jī)的兩種膠水配方。

　　八、傳動(dòng)面和驅(qū)動(dòng)面出現(xiàn)明顯差異

　　原因1：雙面機(jī)烘床提升機(jī)構(gòu)問題產(chǎn)生兩側(cè)壓力不一致。

　　原因2：雙面機(jī)壓載物壓力不一致。

　　解決方法：

　　及時(shí)檢查和校準(zhǔn)雙面機(jī)壓載物的間隙；

　　及時(shí)檢查和校準(zhǔn)烘床的水平位置。